鑄鐵型材圓鐵棒材特點及優點

金相組織均勻致密

普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨，內部為細小的A型石墨)和基體。可生產A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨為主的灰鐵型材。

球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整，球化率高，球數多，無晶間碳化物，是生產ADI產品的***佳基材;蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數量及形態要求由供需雙方協商而定。

力學性能優良

灰鑄鐵型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260;球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性，經常規熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300;球鐵型材加工的零部件經等溫淬火后，σb=800～1600Mpa，δ(延伸率)對應達22%～1%。

加工成品率高

采用水平連鑄和密閉結晶器工藝所生產鑄鐵型材表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高于砂鑄件。

耐壓性能優良

耐油壓性能良好，壓力高達35Mpa時，普通常規牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現象，抗壓強度高于砂鑄件1～2級，加之良好的加工性能，是高中檔液壓件的基材。

疲勞極限強度高

疲勞強度高，疲勞極限比砂鑄件高出40%。

表面涂鍍性優良

表面處理容易，鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。

毛坯節約，比重輕，加工精度高，熱變形小

毛坯材料比砂型鑄件節省12%～50%;比重比鋼輕8%～10%，熱處理、加工變形量小于鋼，更適宜于多種精密零部件加工。

機械加工性能好

鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件，小于鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速(<50m/min)，而且在高速(>200m/min)切削時，均能保證表面粗糙度不大于20μm：加工余量與加工工時均減少50%;提高機械加工能力10～50%;切削性能好，比砂鑄件節電50%以上;刀具消耗減少70%，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2～3倍。

節省零件總成本

歐美應用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50%。