采用水平連鑄成套設備生產出的鑄件，完全解決了砂鑄的疑難問題。因為水平連鑄鑄鐵型材的特點及性能： (1)避免了常規鑄造方法經常產生的鑄造缺陷

        在鑄鐵型材水平連鑄中，由于采用的是底注封閉式結晶器，充分地實現鐵渣分離，故鑄鐵型材不會出現夾渣、夾砂、砂眼、氣孔等傳統砂型鑄造常見缺陷。同時，由于結晶器內的鐵水與保溫爐內的鐵水始終連通，實現了始終在較高的靜壓力下結晶凝固，補縮充分，因此，型材內部不會產生縮孔和疏松等缺陷。

        (2)晶粒細小，組織致密，力學性能好

        在鑄鐵型材水平連鑄過程中，由于鐵水是在水冷結晶器內冷卻凝固，冷卻速度高，形核能力強，使得型材晶粒細小、組織致密、力學性能好,國外之所以將其稱為“致密棒”，正是基于組織致密這一顯著特點。

        (3)表面光潔，尺寸精確，加工余量小

        鑄鐵型材是在石墨套內成型的。石墨的耐火度高，不與鐵水浸潤，并且，石墨套的內孔通過機械加工成型，可以有很高的精度，因此，鑄鐵型材表面光潔，尺寸精確，易于直接加工成零件。

        (4)硬度均勻，加工性能好

        與砂型鑄件相比，鑄鐵型材具有高強度低硬度的特點，并且組織均勻致密，因此，具有優良的切削加工性能。